Drahtseil Damast (Cable damascus)
Als Vorbereitung für unseren Auftritt an der Grenzüberschreitenden Kulturnacht am 9. und 10 Mai 2026 wollen wir zu allen Damast Grundmustern Demonstrationsobjekte herstellen, natürlich auch zu Drahtseil Damast. Im Folgenden wird beschrieben wie wir vorgegangen sind und welche Erfahrungen wir dabei gemacht haben. Wir haben dabei möglichst viel Erfahrungen Anderer aus der Literatur und dem Internet beigezogen.
Geeignete Drahtseile
Eine Recherche und unsere Erfahrungen haben gezeigt, dass folgende Anforderung an ein Drahtseil für Damast gestellt werden sollten:
Durchmesser: mindestens 20 mm (Ev. können mehrere dünnere Drahtseile gebündelt werden)
Material: nicht rostfrei (Bei Kanister Damast wären wahrscheinlich auch rostfreie Kabel geeignet)
nicht galvanisiert (verzinkt!)
nur aus Stahl keine Seele aus Nichtmetall (Seele müsste durch Stahleinlagen ersetzt werden)
Zustand: unbeschädigt, speziell wenn im Damast Querschnitte des Drahtseiles zu sehen sind. Fehlende, gebrochene oder lose Litzen wirken sehr störend.
Bei Hanspeter Sonnegger in Berlingen wurden wir fündig:
Ein 64 m langes Drahtseil mit 20 mm Durchmesser
Reinigung verschmutzter Drahtseile
Als Fett- und Schmutzlöser findet man im Internet folgende Möglichkeiten; Weisser Essig 4.5 %, Putzessig 9%, WD40, Isopropanol 99%, Aceton, Backoffenreinigungsspray, Coca Cola, Bremsenreiniger, Zitronensäure.
Wir haben uns für Putzessig entschieden. Der verbrauchte Putzessig kann mit dem Graugut entsorgt werden. Putzessig ist nicht schädlich für die Natur und könnte mit dem Abwasser entsorgt werde, Das gilt aber nicht für die gelösten mineralischen Fette im Putzessig
Als Geräte wird folgendes verwendet: Einfaches Becken, Teilereiniger mit Pumpe, Ultraschall.
Wir haben uns für den Teilereiniger von Patrick und Putzessig entschieden, siehe Bild unten Mitte. Die Pumpe wurde nicht in Betrieb genommen.
Für die Reinigung haben wird das Drahtseil in Teilstränge zerlegt
Teilereiniger mit Putzessig und zerlegten Drahtseilbündeln
Gelöster Schmutz nach 3 Tagen
Es hat sich gezeigt, dass eine Reinigung der einzelnen Teilstränge vor dem Bad in der Essigsäure mit einer rotierenden Drahtbürste, siehe Bild unten links, den Prozess im Essigsäurebad verkürzt und die Säure nicht so rasch aufgebraucht wird, Bildunten rechts, Essigsäure nach drei Tagen mit derselben Drahtseilmenge.
Die Drahtseilstränge werden nach dem Essigsäure Bad getrocknet und mit einer Drahtbürste die Oberfläche gereinigt. Das Zusammensetzen der Teilstränge ist einfach für Längen von ca. zwei 360º Seil-Windungen oder länger. Für kürzere Drahtseilstücke haben wir für das Zusammensetzen eine Schablone für das eine Ende als Halterung angefertigt, Bild unten links. Die zusammengesetzten Drahtseilstücke werden mit Briden gesichert bis die Enden verschweisst werden, Bild unten Mitte. Beim Verschweissen hat sich gezeigt, dass trotz Reinigung mit Putzessig in den Teilsträngen noch viel Fett eingelagert bleibt, welches beim Schweissen in Flammen und Rauch aufgeht, Bild unten rechts.
Bei der Verwendung gebrauchter Drahtseile im Kanister Damast ist Vorsicht geboten. Ist der Kanister luftdicht verschweiss baut sich beim vergasen des Restfettes im Drahtseil mit steigender Temperatur ein enormer Druck auf. Dies kann zum Platzen des Kanisters führen, siehe Bild unten. Es ist ratsam ein oder zwei kleine Löcher (Durchmesser 1 mm) für den Druckabbau in den Kanister zu bohren.
Drahtseil Kanister Damast mit einem Drahtseilstück
Wir hatten noch keine Erfahrung mit Kanister Damast und Eisen- oder Stahlpulver. Aus diesem Grund haben wir eine erste kleine Testserie durchgeführt. Wir haben in drei kleine Kanister (4-Kant Rohre mit Boden und Deckel und den Massen 30x30x120 mm) je ein Stück Drahtseil eingepackt. Die Hohlräume zwischen dem Kanister und dem Drahtseil haben wir mit Reineisenpulver bzw. St37 Sägespänen gefüllt. Die Kanister haben wir feuerverschweisst. Ziel war es festzustellen, wie sich die Muster beim Ätzen abzeichnen.
Füllmaterial:
Kanister Bild unten rechts: Reineisen Pulver mit 1.5% Graphit
Kanister Bild unten Mitte: Reineisen Pulver
Kanister Bild unten links: St37 Sägespäne mit 1.5% Graphit
Fazit:
Reineisen zeichnet gut mit Drahtseilstahl. Das Drahtseil weisst Drähte aus unterschiedlichen Stählen auf und ergibt im Querschnitt ein interessantes Muster,
Der ursprüngliche Querschnitt von 30 x 30mm musste beim Feuerverschweissen auf einen Querschnitt von
Drahtseil Kanister Damast mit 7 Drahtseilstücken
Um einen grösseren Querschnitt zu erhalten haben wir 7 Drahtseilstücke in einem Kanister mit den Massen 70 x 70 mm und einer Wandstärke von 3 mm gebündelt.
Die unterschiedlichen Materialen für einzelne Litzen sind wiederum gut sichtbar.
Der Werdegang ist unten im Abschnitt mit 9 Drahtseilstücken beschrieben.
Drahtseil Kanister Damast mit 9 Drahtseilstücken
Ziel ist es einen Drahtseil Kanister Damast mit einem Querschnitt zu erzeugen, der für eine Gürtelschnalle reicht. Das heisst im feuerverschweissten Zustand noch einen Querschnitt von ca. 50 x 90 mm aufweist
Im Bild rechts sieht man einen zeichnerischen Entwurf für Drahtseilstücke mit 20 mm Durchmesser und einem Kanister Querschnitt von 70 x 110 mm.
Die Verdichtung des Querschnitts um 40%, das heisst von 110 x 70 mm zu 50 x 90 mm ist erforderlich um die Hohlräume im Reineisenpulver und Kabel zu schliessen.
Die gereinigten 9 Drahtstücke von 100 mm Länge werden an den Enden verschweisst
Dann werden 6 Drahtseilstücke konzentrisch um ein Drahtseilstück angeordnet und verschweisst. Für das Schweissen wird das Paket durch einen Kabelbinder zusammengehalten. Anschliessend werden die zwei weiteren Drahtseilstücke mit einem Kabelbinder gesichert und verschweisst.
Der Kanister mit den Abmessungen 70 (Breite) x 110 (Höhe) x 120 (Tiefe) mm wird aus zwei Abschnitten eines Vierkant Rohres von 70 x 70 mm mit einer Wandstärke von 3 mm zusammengesetzt. Der Kanister hat die maximale mögliche Grösse für unsere Gasöfen und unsere Lufthämmer.
Das Drahtseilpaket wird mittels zwei 1 mm Blechen für das Verschweissen mit dem Boden im Kanister fixiert bzw. eingeklemmt, siehe rote Pfeile.
Nun wird der Boden durch die drei Löcher mit dem Drahtseilbündel und auch mit dem Vierkant Rohr verschweisst
Das erste Paket hatten wir nur durch ein Loch in der Mitte der Boden- und Deckelplatten mit dem Drahtseilpaket verschweisst. Das Paket hat sich an den Enden stark aufgebläht und zu Holräumen geführt, siehe Bild links.
Das zweite Paket hatten wir durch drei Löcher in den Boden- und Deckelplatten mit dem Drahtseilpaket verschweisst. Der oben beschriebene Effekt konnte vermieden werden, siehe Bild links.
Das Reineisenpulver wird eingefüllt, Bild1 und auf dem Rütteltisch verdichtet Bild 2. Der Vorgang wird wiederholt Bild 3 und 4 bis die Drahtseienden bedeckt bleiben.
Bild 1
Bild 3
Bild 2
Bild 4
Beim einpressen des Deckels mittels Hammerschlägen wird Reineisenpulver durch die drei Öffnungen aus dem Paket herausgepresst, Bild 1.
Vor dem Schweissen muss das Reineisenpulver von den Drahtseilenden entfernt werden, Bild 2. Mit unserer Schutzgasschweissanlage können wir kein Reineisen verschweissen.
Bild 1
Bild 2
Der Deckel wird mit den Drahtseilenden, dem Kanister und einem Griffstück verschweisst.
Wichtig ist es kleine Löcher ( Durchmesser 1 mm) zu bohren, siehe Bild links oben, um zu verhindern das bei hoher Temperatur der Druck auf Grund des vergasenden Restfettes aus dem Drahtseil den Kanister zum platzen bringt.
Im Bild unten links unten und im Video unten sieht man die vom vergasten Fett erzeugten Stichflammen sowie auch ein wenig mit dem Gasstrom mitgerissenen Reineisenpulver das durch verbrennen einen Funkenflug erzeugt.
Nach dem Feuerverschweissen wird das Paket noch weichgeglüht, da die Drahtseile einen Kohlenstoffgehalt von grösser 0.4% aufweisen und härtbar sind. Dabei wird der Block auf 700 bis 800 ºC aufgeheizt und dann sehr langsam abgekühlt. Im harten Zustand könnten die Blöcke nicht zersägt werden.
Für das Weichglühen verwenden wir einen Gasofen Marke Eigenbau, mit luftdicht verschliessbaren Seitentüren und Devil Forge Brennern, siehe Bild links. Die Devil Forge Brenner lassen sich ebenfalls luftdicht schliessen, siehe Bild unten.
Die Blöcke werden in Scheiben von 6 mm zersägt, siehe Bild links. Für das Einspannen auf der Bügelsäge wird eine Verlängerung angeschweisst, siehe Bild unten.
Die Oberflächen der Scheiben bzw. Gürtelschnallen werden am Bandschleifer mit einem Band der Körnung K40 und anschliessend mit K240 plan geschliffen.
Die Gürtelschnalle wird erneut erwärmt und in einem Rundgesenk, mit einem Radius von ca. 150 mm, gebogen.
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Die Gürtelschnalle wird in einer 40% Schwefelsäure geätzt und mit einer Satinierbürste gereinigt.
